Weich, mittel, hart – so wählen Sie die richtige Schaumhärte für Ihre Flexodruckanwendung

TEIL 2 I Wenn man eine Flexodruckerei betritt, sieht man oft dasselbe: weiches Klebeband für Raster und feine Linien, hartes Klebeband für Vollflächen. Das funktioniert - aber eben nur bis zu einem gewissen Punkt. Hier erfahren Sie, was sich wirklich dahinter verbirgt und wie wir in der Praxis über diese Zuordnung denken.

In Teil 1 unseres Hubs haben wir uns angeschaut, was das Klebeband für die Plattenmontage in einer Flexodruckmaschine leistet - und warum die Schaumeigenschaften genauso wichtig sind wie die Haftung. In diesem Artikel gehen wir noch eine Stufe tiefer: wie Sie Ihren Druckauftrag einordnen und die Schaumhärte auf die tatsächlichen Anforderungen der Anwendung abstimmen. Eine Entscheidung, die die meisten erfahrenen Drucker intuitiv treffen. Aber wir möchten dies erläutern und Entscheidungskriterien einordnen.

Die Fachsprache der Industrie verstehen

Die Einteilung in weich, mittel und hart gibt es schon so lange, dass sie im Flexodruck fest etabliert sind. Und das aus gutem Grund - sie lässt sich recht gut auf die gängigsten Druckauftragsarten anwenden. Aber wir haben genug Fälle gesehen, in denen die Bezeichnung die Drucker zu falschen Spezifikationen verleitet hat, so dass es sich lohnt, einmal genauer anzuschauen, was die einzelnen Härten eigentlich bewirken.

Weicher Härtegrad - Schutz für Präzisionsarbeit

Wo immer das Bild Präzision erfordert - feine Linien, kleiner Text, enge Umkehrungen, Halbtonarbeiten - ist ein weicheres Klischeeklebeband in der Regel der richtige Ansatzpunkt. Der Grund dafür ist einfach: Weicher Schaumstoff absorbiert den Druck, was bedeutet, dass die Platte das Substrat mit einem leichteren, kontrollierteren Druck berührt.

Der praktische Effekt ist, dass Punkte nicht zerdrückt werden, feine Elemente ihre Form behalten und die Lichter über die gesamte Auflage erhalten bleiben. Stellen Sie sich vor, dass das Klebeband wie ein Kissen zwischen der Platte und der vollen Kraft des Drucks wirkt und so die empfindlichsten Teile des Bildes vor Überdrucken schützt.

Harter Härtegrad - Unterstützung für Vollflächen 

Am anderen Ende der Skala sind härtere Klischeeklebebänder die erste Wahl für große Vollflächen und kräftige Grafiken. Hier verschiebt sich die Priorität: Es geht nicht darum, empfindliche Bildelemente vor Druck zu schützen, sondern darum, eine konsistente, gleichmäßige Farbübertragung über eine große Fläche zu gewährleisten.

Ein festes Klebeband sorgt dafür, dass die Platte während des gesamten Druckvorgangs in vollem, stabilem Kontakt mit dem Substrat steht. Diese Stabilität sorgt für einen gleichmäßigen Farbauftrag - ohne das leichte Nachgeben eines weicheren Schaums, das in einem festen Feld Hohlräume oder ungleichmäßige Dichte hinterlassen kann.

Mittlerer Härtegrad - die Lösung für Kombinationsaufträge

Die meisten realen Aufträge lassen sich nicht in einem der beiden Extreme unterbringen. Ein flexibles Verpackungsdesign, das feine Schriften mit kräftigen Markenfarben kombiniert, oder ein Etikett, das einen gerasterten Hintergrund mit fettgedrucktem, invertiertem Text kombiniert - das sind Kombinationsaufträge, bei denen weder ein weiches noch ein hartes Klebeband die richtige Antwort ist.

Mittlere Qualitäten sind genau für diese Anwendungsfälle entwickelt worden. Sie schneiden vielleicht nicht ganz so gut ab wie ein weicher Härtegrad bei feinsten Rasterbildern oder wie ein harter Härtegrad bei vollflächigen Volltonbildern - aber bei einem gemischten Bild sind sie einem Band, das nur für eine Art von Inhalt optimiert ist, stets überlegen. Die Wahl zwischen den verschiedenen verfügbaren Optionen hängt davon ab, wo der Schwerpunkt des Auftrags liegt. Die vielseitigste Bandkonstruktion und die beste Schaumqualität liefern hier die besten Ergebnisse.

Aber was sind die Merkmale eines "vielseitigen" Klebebands? Das erfahren Sie in unseren nächsten Blogbeitrag zu diesem Thema.

#FLEXpert Tipp Zwei Klebebänder mit demselben Härtegrad können sich auf ein und derselben Presse sehr unterschiedlich verhalten, da die Schaumstoffarchitektur von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich ist. Ein Härtegrad ist also ein Ausgangspunkt, keine Garantie. Wenn Sie den Anbieter wechseln, sollten Sie immer die Leistung unter Ihren realen Produktionsbedingungen überprüfen.

Haben Sie eine spezielle Anwendung, die Sie gerne besprechen möchten? Unsere FLEXperts stehen Ihnen für eine technische Beratung zur Verfügung - sprechen Sie uns an und wir sehen uns das gemeinsam an.

Demnächst in TEIL 3:
Was steckt noch in Ihrem Klebeband – und wie wirkt sich das auf Ihren Druck aus?